設計噴涂設備都會有一些注意事項，這些是鄭州噴漆設備設計廠家需要了解的，現在一起詳細看一看吧：

　　一、磷化除渣。任何磷化液或多或少都會產生沉淀物(輕鐵系彩色磷化沉淀物很少)，工藝設計時應注明磷化除渣裝置，尤其是噴淋磷化時，除渣裝置是必不可少的。典型的除渣裝置有:斜板沉淀器、高位沉淀塔、離心除渣器、紙袋濾渣等。

　　二、槽體和加熱管材料。盡管槽體加熱管材料的選擇并非工藝設計的內容，但如果在工藝設計中不加以提醒，可能會造成設備設計者的疏忽，從而影響整條生產線的運行。硫酸鹽酸洗時，槽體材料只能選擇玻璃鋼、花崗巖、塑料，加熱管只能選擇鉛銻合金管、陶瓷管，不能選擇不銹鋼。若采用磷酸酸洗，槽體及加熱管材料均可選用不銹鋼，當然玻璃鋼、塑料、花崗巖均可。

　　三、工序間隔時間。各工序之間的間隔時間過長，會導致工件在運行過程中二次生銹，尤其是有酸洗工藝時，酸洗后工件*易在空氣中氧化生銹泛綠，盡量是設置工序之間的水膜保護，以減少生銹。銹蝕泛黃泛綠的工件，嚴重影響磷化效果，造成工件掛灰、泛黃，無法形成完整的磷化膜，因此應盡量縮短工序之間的間隔時間。如果工序之間的間隔時間過短，工件存水處的水就不能完全有效地瀝干，尤其是在噴灑方式下，會產生相互噴灑的濺水串槽，使槽液成分難以控制，甚至損壞。所以在考慮工序間隔時，應根據工件的幾何尺寸、形狀選擇合適的工序間隔時間。

　　四、溢流倡導溢流水洗，確保工件充分清潔，減少串槽現象。溢流時應從底部進水，對角線上開溢流孔溢流。

　　五、工件工藝孔。對某些管狀或易形成死角存水的工件，需要選擇合適的位置鉆孔，以確保水能在短時間內充分流出。否則會造成串槽或長時間在空中瀝干，產生二次銹蝕，影響磷化效果。

　　以上就是設計噴涂設備的注意事項了，大家可以參考下。